螺帶混合機是目前比較常見的設(shè)備之一，螺帶混合機的型號和配置有很多種，我們要根據(jù)具體的要求選擇適合的設(shè)備，要點如下：

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照螺帶混合機電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。

4、按照減速機的輸出軸頭和攪拌軸系支承方式選擇與相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器

5、按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。

7、按照螺帶混合機機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

8、按照螺帶混合機支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

螺帶混合機攪拌裝置的組合、配置一定要符合要求，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。另外，物料混合加工的數(shù)量多少，也是需要考慮到的，一臺螺帶混合機在工作中，是不可以超出其加工容量限值的，物料過多只會導(dǎo)致螺帶混合機負荷工作，同時需要控制物料混合時間的長短。

螺帶混合機的進氣口處增加空氣過濾器組合(通常稱為兩或三個部件)不僅能夠去除壓縮空氣中的水分，而且能夠潤滑螺帶混合機的電磁閥和氣缸，保護螺帶混合機的氣動部件。在下料前先慢速攪拌粉料，使粉料中的氣體充分排出，盡可能的壓實，提高粉料的堆積密度，也是為了減少粉料中的空氣，然后降低下料口的高度，如果還不行的話，就只能加裝干灰散裝機機配除塵器。

螺帶混合機的除塵裝置，包括集塵管，集塵管間安裝有風(fēng)機，集塵管的一端連接螺帶混合機的出料口或換氣口處，集塵管的另一端連接濾塵裝置體頂口處，濾塵裝置體內(nèi)安裝有折壁夾板層，折壁夾板層內(nèi)設(shè)有濾筒，濾筒下方設(shè)有集塵筒，集塵筒的底部設(shè)有固定底座，右折壁夾板層與濾塵裝置體的壁體之間形成氣流排出通道，氣流排出通道連通壓縮空氣通入管道，壓縮空氣通入管道與濾塵裝置體之間還設(shè)有氣流緩沖球。

本裝置能夠?qū)β輲Щ旌蠙C出料口或換氣口處產(chǎn)生的灰塵進行有效過濾，使廢氣中漂浮的顆粒固體物沉降至集塵筒，潔凈空氣直接從氣流排出通道排出，改善車間的空氣質(zhì)量，有利于工作人員的身心健康。生產(chǎn)活動中，很多環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量粉塵，例如運輸、混合、粉碎、破碎、篩分和包裝。產(chǎn)生的飼料不僅會嚴重影響作業(yè)員工的身體健康，還會引發(fā)粉塵，發(fā)展成為嚴重的安全生產(chǎn)事故。

上一篇：雙螺旋錐形混合機選型需根據(jù)的要點

下一篇：雙螺旋混合機如何做好溫度控制

返回