臥式混合機(jī)采用臥式筒體，內(nèi)外二層螺旋帶具有的結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠，噪音低，使用壽命長，那么我們要如何臥式混合機(jī)的準(zhǔn)確運(yùn)行呢？

要在開機(jī)前的準(zhǔn)備，以及開機(jī)加料中注意：

1.生產(chǎn)指令的接受，物料已準(zhǔn)備完成；

2.檢查設(shè)備水、電、物料管線是否連接，防止泄露與錯接；

3.將生產(chǎn)現(xiàn)場周圍無關(guān)物料及與生產(chǎn)無關(guān)的東西清走；

4.操作前打開活動門，檢查內(nèi)機(jī)體中無異物；

5.檢查臥式混合機(jī)與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈度要求，保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合容器及排料閥，內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無硬物、臟物。如未達(dá)到，則重新清洗和干燥；

6.檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與鍋底之間無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙，當(dāng)用手盤動時，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動輕盈、靈活；

7.詳細(xì)檢查臥式混合機(jī)各聯(lián)接部件無松動，加熱壓縮空氣管路的聯(lián)接嚴(yán)密無泄露，各儀表指示正常；

8.根據(jù)生產(chǎn)指令，填寫生產(chǎn)標(biāo)示牌狀態(tài)，寫上產(chǎn)品名稱及日期。

加料及開機(jī)：

1.先空載啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)通車一次，看有無異?，F(xiàn)象和聲音；

2.注意電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音，溫升是否正常；

3.確認(rèn)空載開機(jī)沒問題后，按生產(chǎn)工藝要求加入待混合的物料，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門，啟動臥式混合機(jī)；

4.開機(jī)順序：關(guān)閉放料閥——加料——關(guān)閉鍋蓋——啟動低速——高速啟動——根據(jù)工藝要求混料時間溫度——放料；

5.注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動零件是否正常，如有異常音響及震動時應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動，對損傷的零件應(yīng)及時更換修理；

臥式混合機(jī)解決了各種粉體原料加水難以均勻混合濕料的工藝問題，是高分子材料成型加工的重要設(shè)備。在使用時，可能會因?yàn)楹芏嘁蛩赜绊懺O(shè)備的使用，例如以下因素會影響臥式混合機(jī)混合度：

1、粉體密度

臥式混合機(jī)要根據(jù)液態(tài)化混合原理，比較重的粉體容易下沉，比較輕的粉體容易上浮，只有比重適中的粉體能較好的懸浮在主體粉之中進(jìn)行相互摻和、滲透，達(dá)到混合均勻的目的。其中粉體比重適中的含義是指與所有參加混合的粉體的密度均值接近。而比均值太輕或太重的粉體都會給混合帶來困難，其太輕、太重的含義是指與整體粉體的密度均值相差數(shù)倍以上。通常密度值在0.1以下就容易造成粉體混合工作的明顯困難。因此，為了達(dá)到混合均勻的目的則需要控制不同粉體之間密度值差異過大。

2、粉體粒徑

粒徑越小、粉末越細(xì)，混合時越容易上浮到上方，反之粒徑越大、粉體越粗，臥式混合機(jī)混合時越容易下沉到底部因?yàn)槭瞧骄?，而?shí)際參加混合的粉體粒徑是有差異的，若某種粉體粒徑大小之比達(dá)到數(shù)倍時也會出現(xiàn)該粉體的小粒徑粉體上飄、大粒徑粉體下沉的現(xiàn)象。通常粒徑在50目以下和800目以上就會造成粉體混合工作的明顯困難。因此，為了達(dá)到混合均勻的目的則需要控制粉體之間的粒徑差異。

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