雙螺旋混合機采用U型桶體結構，運轉平穩(wěn)、攪拌均勻、無死角、卸料干凈，應用范圍廣，采用內外雙層螺帶交錯往返攪拌，混合速度快，均勻度高，內部構造及整體設計用材有碳鋼、不銹鋼等多種材質選擇，耐用，為了大家更好的使用，雙螺旋混合機在安裝時要滿足以下要求：

1、檢查雙螺旋混合機的電源符合要求，主要是看其電壓；連接電源設備后，觀察混合器中螺旋鉆的轉向是否正確，是否違反標準開關電機接線；開啟設備沒什么異常聲音。然后是材料的混合過程，如果初始混合不好，可以通過換不同孔徑的篩子來調節(jié)。其他人也可以調整吸入的材料量。只要調整從噴嘴內管底邊到凹坑的距離，就可以提高工作效率。

2、注意雙螺旋混合機外殼的檢查和維護，及時保持污垢和障礙物。定期檢查每個光滑處的油，電路和控制設備，并根據(jù)需要添加光滑的油，以防止設備老化。在日常操作之前，雙螺旋混合機應先空轉1至2分鐘，并檢查機器上離合器和制動器的可靠性。

3、在雙螺旋混合機運行過程中，聽電機的噪音，減速機和傳動裝置是否正常，溫升是否過高，如果出現(xiàn)問題，停止運行進行維修，直至可以恢復正常運行。購買后，我們需要對其進行調試。調試與我們在將來使用雙螺旋混合機混合物時是否能起到混合效果有關。因此，我們要仔細操作雙螺旋混合機的初始調試。

雙螺旋混合機是目前比較常見的設備之一，雙螺旋混合機的型號和配置有很多種，我們要根據(jù)具體的要求選擇適合的設備，要點如下：

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照雙螺旋混合機電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4、按照減速機的輸出軸頭和攪拌軸系支承方式選擇與相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器

5、按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。

7、按照雙螺旋混合機機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

8、按照雙螺旋混合機支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

雙螺旋混合機攪拌裝置的組合、配置一定要符合要求，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。另外，物料混合加工的數(shù)量多少，也是需要考慮到的，一臺雙螺旋混合機在工作中，是不可以超出其加工容量限值的，物料過多只會導致雙螺旋混合機負荷工作，同時需要控制物料混合時間的長短。

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